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                宽厚板剪切线控制系统改进研究

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                摘要为提高宽厚板产品合同及时兑现率对剪切线进行了工艺改进完善了冷床跟踪模型优化了切头剪控制系统双边剪控制系统的功能安装了ãã激光测速仪系统优化改进后剪切效率提升至?#20445;常?#23485;厚板产品合同及时兑现率达到

                关键词宽厚板剪切线控制系统剪切效率

                前言

                莱钢宽厚板事业部?#20445;?#24180;生产任务?#20445;?#19975;单条剪切线受工艺?#25910;?#36739;多剪切工艺不完善等因素影响存在剪切效率低停机率高问题板产生数量大等问题造成中间库钢板积压?#29616;?#24433;响宽厚板产品合同及时兑现率根据剪切线工艺设备存在的问题针?#26434;?#21709;生产的钢板信息跟踪剪切顺控剪切工艺工艺?#25910;系?#22810;方面进行系统的优化改进解决了剪切效率低的问题满足了用户交货期的要求

                控制系统改进实施内容

                剪切线控制系统分为一级系统二级系统和三级系统一级系统负责现场设备的动作?#27426;?#32423;系统负责钢板生产过程中的模型和数据下发三级系统负责生产过程的管理

                冷床跟踪模型的完善

                ?#20445;?#20919;床区域跟踪光电管的换型?#33713;G?

                冷床的位置跟踪功能实现钢板在冷床上精确的坐标位置跟踪钢板的跟踪位置靠冷床?#21916;?#30340;金属检测器光电管来修正冷床光电管原来设计的是带反光镜的反射式的光电管由于现场环境恶劣压缩空气不干净等原因反光镜表面时常布满?#39029;G?#24433;响钢板信息的准确跟踪需要经常停机擦拭反光镜将带反光镜的光电管更换为自反射光电管同时增加?#33713;?#35013;置无需经常擦拭光电管冷床的信息跟踪更为准确

                ?#20445;?#20919;床跟踪信息的可视化优化

                冷床信息跟踪的完整性和平稳性是决定整个冷床能够髙效运行的先决条件在生产中信息的收稿日期?#28023;保保?#20316;者简介魏和平男?#20445;P?#24180;生?#20445;?#24180;毕业于山东省冶金工业学校轧钢专业现为山钢股份莱芜分公司宽厚板事业部工程师从事轧钢生产工艺技术研究工作丢失和不能快速准确地添加信息制约着整体运行效率的提升采用将?#27169;?#22359;的信息跟踪进行可视化让整个数据跟踪透明只要钢板进入冷床每一步的行程都得到实时监控出现问题能及时进行修改并实现在线添加钢板信息等完善冷床信息跟踪提高生产效率

                切头剪控制系统的功能优化

                现有的一级系统中在钢板切尾时一级系统要求出口测量辊定好位后主电机转动剪切一刀才能将测量值传给二级系统一级系统才能生成钢板信息如果不空切就不能在切头剪出口辊道生成钢板信息板坯?#23548;?#38271;度与二级系统下发的设定长度通常有误差在切头剪控制系统中最后一刀切尾时钢板走完设定值后经常出现主剪刃切不到钢板尾部而空切降低剪切效率并?#20197;?#21152;电耗?#23548;?#29983;产过程中剪切时为了保证钢板在定尺剪定尺时有足够的长度在钢板切头粗分完以后剩余板坯不再切尾直接通过切头剪通过优化一级系统的程序当钢板选择不切尾模式时钢板尾部经过切头剪本体出口第?#22791;?#37329;属检测器时向二级系统发送一级系统自身计算的钢板剩余长度钢板剩余长度二级下发的钢板长度切头长度粗分长度在二级系统生成跟踪下发给一级系统生成跟踪信息切头剪控制系统优化前后控制流程对?#21462;保?#36873;择钢板切尾时出口测量辊测量钢板长?#21462;?#20027;电机剪切向二级发送钢板剩余长度一级系统生成钢板信息选择尾部不切空过时尾部经过切头剪出口第?#22791;?#37329;属检测器向二级发送钢板剩余长度级系统生成钢板信息

                双边剪控制功能的优化

                ?#24120;?#21452;边剪剪前摆位空间功能优化

                双边剪人口?#20889;?#21147;对中装置实现钢板的剪切前摆正功能原外方设计的是切完支钢板下支钢板才能进到摆位区域进行摆正准备剪切在剪前辊道区域浪费了大量的时间通过对程序中辊道跟踪和前进顺控的修改在当前钢板剪切时下支钢板可以提前进人钢板摆位辊道进行摆位节省了辊道空间和钢板摆位时间

                ?#24120;?#21452;边剪刃距的可视化标定

                双边剪的主剪刃和碎断剪刃距与编码器的曲线特性是非线性?#27169;?#27599;次标定剪刃刃距时需要自动化部技术人员配合在程序中输入?#20445;?#32452;的编码器数值和?#23548;?#27979;量的刃具数值操作不方便影响效率将标定功能做到一级画面上后不需要自动化部人员配合就可以完成标定在非线性的数据标定中以数据转存的方式实现?#27169;?#22359;与ףɣΣã画面通讯问题双边剪刃距可视化标定能够节省换剪刃时间以上

                安装ãã激光测速仪

                定尺剪具有自动定尺剪切功能测量辊系统长?#30830;?#39304;信号采用测速编码器检测钢板通过的距离该测速编码器与现场测量辊连接通过的钢板到达测量辊位置时钢板停下这时落下测量辊钢板从速启动同时为了防止钢板打滑低速运行大大影响了钢板剪切的效率同时由于是接触式测量测量辊辊径受到磨损从而影响钢板剪切的精?#21462;?#20026;提高剪切速度及精度将入口及出口测量辊改为ãã激光测速仪激光测速仪采用多普勒激光测速原理在线非接触式直接测量钢板的实时通过速度并计算出钢板通过长?#21462;?#20854;测速测长精?#30830;?#24120;高不受钢板加减速钢板与辊道之间打滑钢板振动及跳动等各种因素的影响非常适用于定尺剪长度剪切控制的要求使用激光测速仪时钢板通过的速度为ӣ提高了钢板的剪切精度测量?#24120;?#30340;钢板误差为?#24120;?#37319;取测量辊系统与激光测速仪冗余的方式在程序中将原来的测量辊系统和激光测速系统优化在一起在操作画面上进行两种测速模式的切换当激光测速仪出现问题时可以快速切换等待检修时再对其进行维修降低了?#25910;?#26102;间保证了生产的连续

                ?#21040;?#20915;双边剪剪切过程卡钢问题

                双边剪碎料运输链的主要?#25910;?#26159;停机由于碎边插入碎料运输链链板与其相邻部位的缝隙而造成链条卡阻电机跳电及链板变形解决以上问题采取以下措施?#28023;保?#25913;变高低不同的两段运输链衔接处溜槽位置将其标高降低坡度调小减小链板与溜槽间的缝隙改造链板侧导板的结构?#38382;?#21644;高度将长方形的直角部分改为?#19981;?#24418;导板高度降低减小链板与溜槽间的缝隙?#24120;?#25913;变了溜槽的选?#27169;?#37319;用自产?#20572;常?#38050;板代替原普通碳钢的材?#21097;?#22686;强了溜槽的抗冲击载荷能力通过以上措施的实施消除了溜槽损坏及链板与溜槽间隙大卡钢的现象碎料运输链的设备稳定性明显提高

                结语

                ?#20445;?#24180;?#20445;?#26376;份以来通过对剪切线控制系统的优化改进剪切工艺更加顺畅剪切效率提升明显剪切效率?#21892;?#22343;?#20445;常?#25552;升至平均?#20445;常?#21019;造了剪切大板数子板数等多项生产纪录宽厚板产品合同及时兑现率达到在降低工序成本的同时提高了客户满意?#21462;?

                作者:魏和平 单位:山钢股份莱芜分公司

                宽厚板杂志责任编辑陈老师    阅读人次
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